2025 年 9 月 28 日，上海全球工业传动领域领军企业德国 KTR 集团今日正式宣布，其KTR联轴器中国官网完成全面焕新升级。此次升级以 “技术本土化、服务数字化、选型精准化” 为核心，重点打造 ROTEX 系列联轴器专属专题板块，整合智能选型工具、场景化案例库与全国服务网络资源，为中国制造业客户提供从产品查询到售后支持的全流程解决方案，标志着 KTR 在华技术服务体系迈入数字化新阶段。
作为 KTR 集团深耕中国市场的核心举措，本次官网焕新针对性解决了本土客户在传动设备选型、技术适配、服务响应等方面的核心痛点。升级后的官网界面采用模块化布局，支持中英文双语切换，首页显著位置设置 “ROTEX 专题”“智能工具”“服务网点” 三大核心入口，适配电脑、手机、平板等全终端使用场景，方便车间技术人员与企业决策者在不同场景下快速获取信息。其中，ROTEX 系列专属专题板块成为最大亮点，系统梳理了该标志性产品的技术脉络、核心型号与行业应用，为客户提供一站式深度参考。
在技术呈现方面，ROTEX 专题首次全面披露了其核心技术优势与产品矩阵。该系列联轴器采用 KTR 专属研发的 T-PUR 特种聚氨酯弹性体，创新的结构设计使弹性体仅承受压力载荷，使用寿命较传统弯曲受力结构延长 3 倍，可在 - 50℃至 + 120℃的宽温域内稳定工作，径向偏差补偿能力达 ±0.5mm，角向偏差补偿达 ±1.5°，扭矩传递范围覆盖 10-10,000Nm，适配从精密机械到重型装备的多元需求。专题页面按应用场景细分出多个核心子系列：面向精密机床的 ROTEX GS 系列采用无键槽夹紧环轮毂设计，运行速度可达 50m/s，有效降低转动惯量，适配多主轴驱动系统；针对食品加工行业的卫生级型号，弹性体通过 FDA 认证，表面光滑易清洁，杜绝细菌滋生风险；ROTEX GS ZR3 型号则配备不锈钢轮毂与特种耐腐蚀弹性体，实现 IP66 防护等级，可在海水、清洗剂等恶劣环境中稳定运行，已成功应用于宝马沈阳工厂生产线。
为破解 “选型难、匹配准度低” 的行业痛点，官网升级推出 “ROTEX 智能选型系统”，成为本次焕新的核心功能突破。该系统基于 KTR 全球 10 万 + 应用数据库开发，客户只需输入设备类型、扭矩需求、安装空间、环境温度等关键参数，即可自动匹配最优 ROTEX 型号，并生成包含 3D 安装模型、弹性体硬度建议、位移补偿能力分析、寿命预估的完整方案。以机床主轴驱动场景为例，输入 “中高扭矩 + 高速运行” 参数后，系统将优先推荐 ROTEX GS 6.0P 型号，同步标注其摩擦式轴毂连接、无键槽平衡设计等核心特性，帮助客户快速锁定适配产品。此外，系统还新增 “参数对比工具”，支持不同 ROTEX 型号在扭矩范围、防护等级、温度适应、重量尺寸等 20 余项指标的可视化比对，选型效率较传统人工查询方式提升 70%，大幅降低企业试错成本。
场景化解决方案的深度呈现让技术落地更具参考价值。专题页面按 “汽车制造、风电能源、食品加工、精密机床” 四大核心领域设立案例库，详细披露 KTR ROTEX 在华应用实效与客户证言。在宝马沈阳工厂的焊装生产线中，ROTEX GS ZR3 联轴器通过集成振动传感器实现预测性维护，使设备故障率下降 55%，年维护成本降低 40%；某沿海风电项目采用的耐腐型 ROTEX 联轴器，在高盐雾环境中连续运行超 3 万小时无故障，远超行业平均使用寿命；某大型食品企业的灌装设备上，卫生级 ROTEX 型号凭借优异的减震性能，将设备运行噪音降低至 65dB 以下，同时满足食品安全领域的严苛标准。每个案例均附带完整的工况参数、解决方案图纸与实际运行数据，为同类场景客户提供直观参考。
服务响应效率的全面提升成为本次升级的另一重要突破。官网新增 “ROTEX 专项服务通道”，客户可在线提交安装指导申请、弹性体更换咨询、故障排查需求等，KTR 中国技术团队承诺 24 小时内响应。针对紧急故障场景，页面整合了全国 12 个服务网点的位置信息、联系方式与服务范围，配套的 “备件查询系统” 可实时显示 ROTEX 常用弹性体、轮毂、紧固件等备件的库存状态与配送周期，确保关键部件 48 小时内送达全国主要工业城市。此外，资源中心板块开放了 ROTEX 系列的 2D/3D CAD 模型下载、安装视频教程及《防爆型联轴器选型指南》等专业资料，其中针对化工、矿山等危险环境的 ATEX 认证型号解析，为高风险行业客户提供合规技术支撑。
KTR 中国区总经理在接受采访时表示：“官网焕新是 KTR 深耕中国市场的重要举措，ROTEX 系列专题的升级不仅是产品信息的展示，更是技术与服务资源的精准落地。” 据了解，升级后的官网还将持续迭代优化，未来计划上线 ROTEX 系列 IoT 智能联轴器专题，通过实时呈现设备运行数据、振动监测预警、维护周期提醒等功能，助力制造业客户实现传动系统的智能化管理。此次焕新升级恰逢中国制造业向高端化、智能化转型的关键期，KTR 通过数字化工具与本土化服务的深度融合，为本土企业提供更高效、更可靠的传动解决方案支持。
业内人士分析，随着智能制造的加速推进，工业传动领域对产品适配性与服务响应速度的要求持续提升。KTR联轴器中国官网的焕新升级，不仅强化了其技术服务优势，更为外资品牌本土化树立了新标杆，将进一步推动中国工业传动领域的数字化转型进程。
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